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泵的防腐與保溫對于泵的工作有很重要的作用。大家都知道泵的輸送介質大都是具有腐蝕性的，而且介質溫度不同，腐蝕程度不同，如何提高泵的防腐和保溫效果？防腐蝕是泵的首要問題，在氟塑料泵的使用過程中要按照操作規(guī)則進行，這樣可以提高泵的工作效率和使用壽命，同時也能有效減少誤操作帶來的機械故障所造成泄漏、滲漏事故，減少設備的腐蝕問題。氟塑料本身具有良好的耐腐蝕特性，只要我們平時注意不對其造成損壞，注意環(huán)境條件就行。還有就是交流輸電線感應腐蝕的防護，一般來說交流電引起的腐蝕比直流電小得多，大約為直流電的1％以下。但是當高壓交流輸電線與管道平行架設時，由于靜電場和交變磁場的影響，對金屬管道感應而產生交流電流，這時對管道的影響和危害卻不能忽視，在交直流疊加的情況下，交流電的存在可引起電極表面的去極化作用，使腐蝕加速。除盡可能避免或縮短平行段的長度外。保溫措施也不可少，尤其是在低溫天氣。如果設備是封閉式儲存設備，那么就要針對輸送管路和各個連接處閥門進行保溫處理。如果是開放式儲存槽，那么就要對周邊環(huán)境進行有效控制，清除掉可燃易爆的物體，*好可以對儲存槽周邊進行加溫，確保介質不會凝固。

一、情況概述　　　　用戶選用防腐泵條件的差異化很大，例如以介質的化學性質分類：有酸、堿、溶劑、強酸、強堿，也有稀酸類的弱酸、弱堿、有混合酸等；如果以介質的狀態(tài)分：有清液、料漿、低粘度、高粘度、含固量多少不一、含固顆粒大小不一、含固物硬度不一、物料的比重不一、物料的沉降性能不一等；如果按工況分：有進口槽位高低不一、吸程大小不一、壓力大小不一、流量大小不一、運行狀況不一（長期型、間歇型、逼壓型等）等等。因此防腐泵的選型條件十分復雜，以上三種使用條件有時是獨立存在，有時是交互共存，因此泵選型難度十分大。所以一般來說，不同類型的工況，要有不同類型的防腐泵來配型。　　　　防腐泵市場發(fā)展到今天，細分化程度已很高，已有各種不同類型的防腐泵可以適用以上不同的工況。　　　　例如有細分功能的泵：　　有輸送強腐蝕介質氟塑料泵（IHF型和FSB型）；　　有輸送稀酸、稀堿清液的泵（FSB、UHB-UF型等）；　　有輸送各類料漿的耐腐泵（UHB-ZK、UHB-UF、HFM型等）；　　有提升輸送各類低位池的清液和料漿的泵（YU、FSZ-K、RGB型泵等）；　　有應對液位變化大、工況復雜的船型泵（YUF型船泵等）；有應對物料沉降性能好、普通泵難以吸送的泵（YU-J帶攪拌的液下泵）；　　有低位池吸送清液的防腐泵（FSZ-Z、FZB型自吸泵）；　　有專配壓濾機等崗位要逼壓運行的泵（HFM型）；　　有應對高壓力輸送要求的料漿泵（RGB、HFM-Ⅱ型）；　　有適應環(huán)境好、料漿清液都能輸送、功能面寬的通用型泵（UHB-ZK、UHB-UF、YU型泵）；　　有價格經濟類型的功能性泵（FSB、UHB-UF型）；　　有應對磨蝕性要求特高的耐磨泵（UHB-ZK-Ⅲ型襯聚胺酯泵）；　　有應對濕法冶煉中高耐磨、高耐腐要求的泵（UHB-MK型泵）；　　有密封性能好、流量大的脫硫循環(huán)泵（UHB-Z型泵）。　　　　以上品種已能滿足各種類型的工況、各種不同用戶的需求。　　二、 對于選型問題的一些建議　　　　在防腐泵的現(xiàn)實使用中，工況復雜、差異化程度大、泵品種多，確實選型很難！　　　　我們認為，在選用泵的時候，應當注意以下問題：　　　　1 盡量采用客戶自己選型和供應商建議選型的方法，這樣能充分發(fā)揮用戶使用經驗和操作維護熟悉的長處，也能利用供應商長期積累的選型知識的優(yōu)勢。不至于誤判、誤選，造成一時經濟損失，或長期的消耗戰(zhàn)。　　　　2 型號統(tǒng)籌性和差異化有度。在這一點遵循的原則是方便管理、有利節(jié)約、滿足生產工藝的需求，三個方面缺一不可。要滿足這三個條件就要求我們要適度統(tǒng)一型號、規(guī)格，以便備用泵、備用備件的互換性，可調度性，降低易損耗的備品備件進、存難度，有利于壓縮庫存，節(jié)能資金。也可避免因品種多、雜，容易弄錯。但也必須看到，統(tǒng)籌性過高帶來的不利。例如：勉強湊合用泵會帶來以下情況：大馬拉小車，功能性浪費；泵型和實際工況嚴重不匹配，造成泵損壞頻繁，維修增多，影響生產或造成備件消耗增大，費用上升等。較為典型的例子是有的客戶為了方便，把普通的流程泵用作壓濾機配用泵，長久逼壓運行，使泵的軸密封經常損壞，為了初期的方便，卻增加了后期大量的費用。因此在選泵時，還是要遵循該統(tǒng)籌的要統(tǒng)籌，但該差異化的泵還是要差異化，只是度難掌握。原則就是六個字：適用、方便、節(jié)約。3 堅持經濟性和實用性的統(tǒng)一。總結我們近30年給用戶選泵的經驗，我們確實體會到在防腐泵選用領域有一些誤區(qū)。例如：所謂一分銅錢一分貨的理念。不分好壞，只要貴的，迷信品牌，結果花了很多錢，產品反而不適用，在這方面有一例子：我們一大客戶，花了很多錢買了6臺1200m3/h的進口稀酸泵，價格是國產泵的近6倍，后經比較使用壽命不如國產泵，且又備件難訂貨。用戶在選型訂貨中還存在另一種相反的傾向，就是過分地重價格、輕質量，選用的標準放在價格上，認為質量反正有合同的質量條款限.制。殊不知供貨商有時因價格問題會想變通辦法：例如配小泵型、改變材質、變通口徑、改變轉速等。客戶購了這類泵，能使用，但容易損壞，運行成本增加，后期總算賬，不僅費用增加，且誤了平時生產。當然，從防腐泵的性價比角度看，有價高不好用的，但也確有價廉卻又好用的，例如輸送稀酸、鹽酸，就只需要選FSB型的改性聚丙烯泵，又便宜，又好用。

自吸式離心泵的現(xiàn)狀:隨著經濟的發(fā)展，自吸式離心泵在工程中得到越來越廣泛的應用，下面詳細介紹自吸式離心泵現(xiàn)狀和其發(fā)展方向。自吸式離心泵因其安裝簡單、占地面積小、維護方便、無噪聲等優(yōu)點，在工程中廣泛用于市政工程、工廠、商業(yè)、醫(yī)院、賓館、住宅區(qū)等的污水排放。目前中國國內的自吸式離心泵主要由國內的生產廠家生產和制造，少部分的產品由國外進口。市場前景十分廣闊。但由于污水泵的可靠性方面有待加強，所以，提高其產品的技術含量是廠商今后發(fā)展的主要方向。自吸式離心泵的發(fā)展方向:針對自吸式離心泵存在的問題，有些國內的生產廠家把精力放在了開發(fā)泵的保護系統(tǒng)上：在排污泵運行發(fā)生異常時自動報警或者切斷電源。雖然這種辦法可以起到一定的效果，而且這種保護也是有必要的，但這并不是解決問題的根本方法，我們還要把重.點放在提高水泵的性能上，把問題從根本上解決。除此之外，產品的開發(fā)還要充分的考慮到環(huán)境問題，讓研發(fā)的產品都更節(jié)能、環(huán)保。綜上所述，潛水污水泵今后需要解決的問題是提高使用的可靠性，能適應多種工作環(huán)境，優(yōu)化其結構設計，進一步完善自吸式離心泵的性能。

1.高揚程水泵用于低揚程抽水很多機手認為抽水揚程越低，電機負荷越小。在這種錯誤認識的誤導下，選購水泵時，常將水泵的揚程選得很高。其實對于離心泵而言，當水泵型號確定后，其消耗功率的大小是與水泵的實際流量成正比的。而水泵的流量會隨揚程的增加而減小，因而揚程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，揚程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，為了防止電機過載，一般要求水泵的實際抽水使用揚程不得低于標定揚程的60%。所以當高揚程用于過低揚程抽水時，電機容易過載而發(fā)熱，嚴重時可燒毀電機。若應急使用，則必須在出水管上裝一個用于調節(jié)出水量的閘閥（或用木頭等物堵小出水口），以減小流量，防止電機過載。注意電機溫升，若發(fā)現(xiàn)電機過熱，應及時關小出水口流量或關機。這一點也容易產生誤解，有些機手認為堵塞出水口，強制減少流量，會增加電機負荷。其實正好相反，正規(guī)的大功率離心泵排灌機組的出水管上都裝有閘閥，為了減小機組啟動時的電機負荷，應先關閉閘閥，待電機啟動后再逐漸開啟閘閥就是這個道理。2.大口徑水泵配小水管抽水很多機手認為這樣可以提高實際揚程，其實水泵的實際揚程=總揚程～損失揚程。當水泵型號確定后，總揚程是一定的；損失揚程主要來自于管路阻力，管徑越小顯然阻力越大，因而損失揚程越大，所以減小管徑后，水泵的實際揚程非但不能增加，反而會降低，導致水泵效率下降。同理，當小管徑水泵用大水管抽水時，也不會降低水泵的實際揚程，反而會因管路的阻力減小而減小了損失揚程，使實際揚程有所提高。也有機手認為小管徑水泵用大水管抽水時，必然會大大增加電機負荷，他們認為管徑增大后，出水管里的水對水泵葉輪的壓力就大，因而會大大增加電機負荷。殊不知，液體壓強的大小只與揚程高低有關，而與水管截面積大小無關。只要揚程一定，水泵的葉輪尺寸不變，無論管徑多大，作用在葉輪上的壓力都是一定的。只是管徑增大后，水流阻力會減小，而使流量有所增加，動力消耗也有適當增加。但只要在額定揚程范圍內，無論管徑如何增加水泵都是可以正常工作的，并且還可以減小管路損耗，提高水泵效率。3.安裝進水管路時，水平段水平或向上翹這樣做會使進水管內聚集空氣，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水揚程降低，出水量減少。正確的做法是：其水平段應向水源方向稍有傾斜，不應水平，更不得向上翹起。4.進水管路上用的彎頭多如果在進水管路上用的彎頭多，會增加局部水流阻力。并且彎頭應在垂直方向轉彎，不允許在水平方向轉彎，以免聚集空氣。5.水泵進水口與彎頭直接相連這樣會使水流經過彎頭進入葉輪時分布不均。當進水管直徑大于水泵進水口時，應安裝偏心變徑管。偏心變徑管平面部分要裝在上面，斜面部分裝在下面。否則聚集空氣，出水量減少或抽不上水，并有撞擊聲等。若進水管與水泵進水口直徑相等時，應在水泵進水口和彎頭之間加一直管，直管長度不得小于水管直徑的2～3倍。 6.裝有底閥的進水管*下一節(jié)不是垂直的如這樣安裝，閥門不能自行關閉，造成漏水。正確安裝方法是：裝有底閥的進水管，*下一節(jié)*好是垂直的。如因地形條件限.制不能垂直安裝，則水管軸線與水平面夾角應在60°以上。7.進水管的進水口位置不對（1）進水管的進水口離進水池底和池壁距離小于進水口直徑。如果池底有泥沙等污物時，進水口離池底的距離小于直徑的1.5倍時，會造成抽水時進水不暢或吸進泥沙雜物，堵塞進水口。（2）進水管的進水口入水深度不夠時，這樣會引起進水管周圍水面產生漩渦，影響進水，減少出水量。正確的安裝方法是：中小型水泵入水深度不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。8.出水管口在出水池正常水位以上如果出水口在出水池正常水位以上，雖增加了水泵揚程，但減少了流量。如因地形條件所限，出水口必須高出出水池水位，則應在管口加裝彎頭和短管，使水管成為虹吸式，降低出水口高度。

1、水泵漏水原因　　　　(1)安裝水泵時，水封座圈總成未安裝到位，造成水泵繼續(xù)漏水。由于與檢視孔對應的泵軸上有擋(甩)水圈，當水封漏水時，冷卻水順泵軸遇擋水圈時會從水泵的檢視孔向外甩出及滴露，這樣可防止冷卻水流入軸承內破壞潤滑。另外，在更換擋水圈時不注意清除泵體與泵蓋之間不能很好地結合和密封，也會造成水泵漏水。　　　　(2)工程機械工作環(huán)境惡劣，容易造成膠木密封墊與襯套端面的磨損不均勻;彈簧長期在水中浸泡，易銹蝕、彈力下降，也能引起漏水。　　　　(3)冬季忘記放水或放水不凈，以及放水時溫度過高，冷卻系內水蒸氣凝結后結冰，都有可能造成水泵泵體被凍裂，導致漏水。　　　　(4)機器老舊，水封內機件磨損、銹蝕和老化失效，亦是水泵漏水的原因。當工程機械長期停放時，因發(fā)動機內沒有冷卻水，造成膠木密封墊因干結、收縮而變形;加水后膠木密封墊雖會膨脹但不能完全恢復原狀，必將引起少量漏水。另外，對于新安裝的水泵，膠木密封墊與鑄鐵襯套尚未完全磨合好，也將導致水泵少量漏水。　　　　2、應急處理措施　　　　如果發(fā)現(xiàn)正在作業(yè)的發(fā)動機的水泵漏水，不得立即停止其工作，應使其保持在低的穩(wěn)定轉速，同時向冷卻系內邊加水邊放水(注意：打開加水口蓋時，應在其上方放一遮蓋物，防止被冒出的水蒸氣燙傷)，使發(fā)動機降溫，短時間、慢速行駛，駛到附近隱蔽處再進行排除。如果是突遇水泵殼體破裂而漏水，或水泵內機件損壞而失去泵水作用時，可酌情更換相關零件，排除故障。　　　　如果水泵損壞得非常嚴重，途中又沒有修理條件，可將水泵的進、出水管直接接上，以充分利用冷熱水的自然循環(huán)作用臨時使發(fā)動機保持正常的溫度;或者利用一內胎或水桶作為容器，將其牢牢地固定住，然后從容器中引出兩根膠管，一根接在發(fā)動機的進水口上，另一根接在發(fā)動機的出水口上，兩根管子的另外一端都插入容器內，并應將膠管固定牢固。　　　　如果僅僅是水泵殼體產生裂紋而漏水，可將裂縫處理干凈，然后用膠粘劑粘補。為了應急，可用雞蛋清加水泥混合成粘團涂抹在裂縫處，待凝固幾分鐘后即可使用。

在工業(yè)污水處理工程中 ，泵浦的防腐性是作為一個重要的選型指標的，能夠直接影響到整個系統(tǒng)的處理能力、穩(wěn)定性和經濟性等。長河泵業(yè)的污水潛水泵采用不銹鋼材質，更強防水設計，性能可靠使用壽命更長。那么在污水處理中該如何選擇合適的污水潛水泵呢？     1 影響水泵選型的因素 水泵安裝現(xiàn)場的環(huán)境 通常在污水處理中所采用的水泵分為兩種 ，一種安裝于污水外 ，稱為離心泵即耐酸堿泵，另一種直接安裝在污水中 ，稱為潛水泵。兩種泵各有其優(yōu)缺點 ，需根據不同的場合進行選擇。耐酸堿泵運行時 ，葉輪的葉片高速旋轉產生離心力 ，將介質輸送到高壓端出口 ，并在吸入口形成負壓吸入介質以此循環(huán)。由于其安裝于污水外 ，運行時只有水泵的吸水管和葉輪淹沒在污水中 ，能夠保持設備的干燥 ，避免泵體受污染 ，方便后續(xù)的管理、養(yǎng)護及維修。但是由于其構造關系 ，如果水泵中沒有水就無法進行介質的輸送，且極易損傷葉輪和泵體導致設備損壞。    潛水泵的工作原理也是利用離心力 ，但由于泵體安裝于水池內 ，運行時水泵及管件均淹沒在水中 ，不存在進水管灌水及水泵吸程的問題 ，水池的有效容積會更大 ，其缺點是設備浸入污水中會受到腐蝕 ，養(yǎng)護管理及維修較為麻煩。當污水處理廠占地面積不大 ，對水泵的安裝環(huán)境無特殊要求 ，建議采用潛水泵 ；若水池深度超出水泵吸程 ，則必須采用潛水泵。當污水處理廠的占地足夠大 ，且客戶要求水泵安裝于水池外 ，可以考慮采用離心泵。當水泵必須置于液體外 ，且啟動液面低于水泵葉輪淹沒水位時 ，必須選用帶引水輔助設備的離心泵或耐酸堿自吸泵。     2 污水處理輸送中的介質 污水處理中涉及到的污水種類繁多 ，有人們日常生活排放的生活污水 ，有工業(yè)生產中排放的生產廢水 ，且不同行業(yè)排放的工業(yè)廢水特性也各不相同 ，只有選擇合適的水泵 ，污水處理工程的運行才能穩(wěn)定和有效。根據輸送介質中所含雜質的多少可將水泵分為清水泵和污水泵兩種。清水泵對輸送介質的清潔度要求較高 ，一般要求介質中固體體積含量不超過 ，粒度不大于 ，否則極易堵塞水泵 ，對泵體、葉輪造成損壞。污水泵的結構原理同清水泵一樣 ，但進行了一些內部構造的更改 ，如加大水泵流道、增大葉輪間隙、取消葉輪護圈、增加鋸齒片等 ，因此可以輸送含雜質較多的介質。動進行精細切割下料；另一邊，工人正使用立式車床對軸流泵關鍵零部件進行坡口焊接。“現(xiàn)在全力趕制口徑1.6米的化工軸流泵，確保6月底交貨。”公司總經理助理尚勇告訴記者，這批軸流泵的口徑是目前國內*大的，打破了國外泵企在蒸發(fā)結晶領域大口徑軸流泵的壟斷。    化工軸流泵是一種軸向排列葉輪的泵，主要用于輸送堿、鹽等液體。在業(yè)內，大口徑、大流量，是工業(yè)泵產業(yè)技術含金量的體現(xiàn)。大口徑軸流泵可以提供更大的流量，也意味著載荷更大，更考驗產品的工藝和穩(wěn)定性。    解決用戶“痛點”， 促成一個創(chuàng)新突破“裝配就是*后一道工序。”尚勇帶記者來到裝配區(qū)，工人熟練地將葉輪和主軸進行配合定位、緊固組裝。一會兒功夫，一個口徑1.6米的化工軸流泵就呈現(xiàn)在記者面前。2020年，公司自主研發(fā)出國內*大口徑1.6米的化工軸流泵，后被認定為“四川省重大技術裝備省內首臺套產品”。    它與其他口徑的化工軸流泵有何不同？“水力效率、流量和運行穩(wěn)定性。”尚勇解釋，該軸流泵的水力效率可達到82%，流量達每小時4萬立方米，系統(tǒng)介質流速可以做到每秒2米。    這套產品的研發(fā)，源于“痛點”的解決。尚勇說，當時接到國內一鹽化工節(jié)能技改項目，要求大口徑、低流速、低轉速，可當時國內泵企業(yè)生產的化工軸流泵直徑達不到，流量轉速也達不到。    破解用戶“痛點”，公司迅速組建科研團隊。“國內首創(chuàng)，沒有技術參照，全憑自己摸索。”說到背后的艱辛，產品研究所高.級工程師李宇感嘆：研發(fā)過程中*大的難題是水力設計開發(fā)、密封可靠性及加工工藝保證，光是水力設計開發(fā)，就制定了3套水力模型。*終，經過10余次關鍵核心部件測試和整機實驗，僅花了1年時間，就研發(fā)成功。“可能看起來覺得實驗次數不太多，但很不容易。這還是源于我們在化工軸流泵的研發(fā)和生產上已有30余年經驗，算是國內*早一批有豐富制泵經驗的技術人員。”李宇說。    突破還在繼續(xù)。今年，公司已開始研發(fā)1.7米口徑的化工軸流泵，屆時可用于全國*大的單體制鹽裝置。

四川在線記者 行曉藝 攝影報道    4月17日，自貢高新區(qū)工業(yè)園區(qū)，四川省自貢工業(yè)泵有限責任公司生產車間內，鋼板毛坯在自動傳輸帶上進入數控激光切割機，技術人員手指一點，自動進行精細切割下料；另一邊，工人正使用立式車床對軸流泵關鍵零部件進行坡口焊接。“現(xiàn)在全力趕制口徑1.6米的化工軸流泵，確保6月底交貨。”公司總經理助理尚勇告訴記者，這批軸流泵的口徑是目前國內*大的，打破了國外泵企在蒸發(fā)結晶領域大口徑軸流泵的壟斷。    化工軸流泵是一種軸向排列葉輪的泵，主要用于輸送堿、鹽等液體。在業(yè)內，大口徑、大流量，是工業(yè)泵產業(yè)技術含金量的體現(xiàn)。大口徑軸流泵可以提供更大的流量，也意味著載荷更大，更考驗產品的工藝和穩(wěn)定性。    解決用戶“痛點”， 促成一個創(chuàng)新突破“裝配就是*后一道工序。”尚勇帶記者來到裝配區(qū)，工人熟練地將葉輪和主軸進行配合定位、緊固組裝。一會兒功夫，一個口徑1.6米的化工軸流泵就呈現(xiàn)在記者面前。2020年，公司自主研發(fā)出國內*大口徑1.6米的化工軸流泵，后被認定為“四川省重大技術裝備省內首臺套產品”。    它與其他口徑的化工軸流泵有何不同？“水力效率、流量和運行穩(wěn)定性。”尚勇解釋，該軸流泵的水力效率可達到82%，流量達每小時4萬立方米，系統(tǒng)介質流速可以做到每秒2米。    這套產品的研發(fā)，源于“痛點”的解決。尚勇說，當時接到國內一鹽化工節(jié)能技改項目，要求大口徑、低流速、低轉速，可當時國內泵企業(yè)生產的化工軸流泵直徑達不到，流量轉速也達不到。    破解用戶“痛點”，公司迅速組建科研團隊。“國內首創(chuàng)，沒有技術參照，全憑自己摸索。”說到背后的艱辛，產品研究所高.級工程師李宇感嘆：研發(fā)過程中*大的難題是水力設計開發(fā)、密封可靠性及加工工藝保證，光是水力設計開發(fā)，就制定了3套水力模型。*終，經過10余次關鍵核心部件測試和整機實驗，僅花了1年時間，就研發(fā)成功。“可能看起來覺得實驗次數不太多，但很不容易。這還是源于我們在化工軸流泵的研發(fā)和生產上已有30余年經驗，算是國內*早一批有豐富制泵經驗的技術人員。”李宇說。    突破還在繼續(xù)。今年，公司已開始研發(fā)1.7米口徑的化工軸流泵，屆時可用于全國*大的單體制鹽裝置。